Анализа процеса пуњења у бризгању

Захтјеви за бризгане производе постепено крећу ка високом прецизности, ултра-микро или ултра-танак, ултра-танак и ултра-танак и посебан еколошки захтев, а изглед и функционални захтеви производа бризганих производа су све захтјевнији и рафинирани. Стандардно убризгавање Удео традиционалних модела производње, као што су машине и машине за универзално убризгавање, наставља да се смањује, а повећава се и број прилагођених машина за бризгање. Истовремено, захтеви за вештинама практичара за бризгање пластике су све више подијељени и специјализовани. Овај чланак анализира најважнији механизам за пуњење пластике у бризгању и наде да помогне инжењерским инжењерима да развију процесе бризгања.

Брзина и притисак током пластичног пуњења

Машина за бризгање пластике шаље топљену пластичну талину са предњег краја машине за ињекционо лајсање до шупљине калупа, што је процес пуњења у процесу бризгања. На контролној табли машине за убризгавање, инструкције дате за машину за бризгање су следеће:

Ово је поступак убризгавања производа танког зида: притисак ињектирања је 2750 кгф / цм2, време убризгавања је 3 секунде, брзина од 5 корака је 15, 45, 85, 190, 20 мм / с, а брзина се пребацује позицијом. У домаћој машини за ињектирање, притисак за ињектирање се такође контролише у многим фазама, као и брзину убризгавања. Свака фаза брзине одговара одређеном притиску. То је зато што су кућне машине за бризгање пластике углавном отворене петље, и много пута подешена брзина конверзије не дође до машине. Извођење, тако да се сваком сегменту појединачно контролише притисак, омогућавајући машини да изврши сваки сегмент брзине.

Заправо, многи практичари нису баш добро упознати са односом између брзине убризгавања и ињекционог притиска, мислећи да су притисак и брзина два концепта. У ствари, стварна ситуација се може схватити овако: теоретски потпуно беспријекорна машина за бризгање пластике може користити свој 100% притисак за обављање ињектирања, а инжењерски инжењери не могу апсолутно вршити подешавања притиска за убризгавање, чак и код бризгања. Плоча оператора машине није потребна за попис овог параметра, све док је контрола брзине убризгавања тачна. Притисак убризгавања је неопходан услов за брзину убризгавања. Способност прецизног извршавања брзине убризгавања је мисија притиска ињектирања. Када притисак за убризгавање није доступан, брзина убризгавања се не може подешавати без обзира на подешавање. С друге стране, из перспективе машине за бризгање пластике, поступак "бризгања" је уљни вентил на уљни цилиндар, гурајући цилиндар клип унапред како би се унапредио кретање машине за убризгавање у циљу постизања сврхе бризгање. Пошто се повећава брзина убризгавања, потребно је више хидрауличног уља по јединичном времену за улазак у цилиндар и гурнути вијак напред да би се постигао циљ.

Конверзија брзине убризгавања

Машина за бризгање пластике у процесу бризгања, вијка напред да гурне пластичну топлину на калуп за завршетак процеса убризгавања, величина брзине убризгавања се мења како би испунила следеће захтеве:

1, брже убризгавање растопљеног материјала у калуп за спречавање проблема недовољног пуњења;

2. Прилагођавање интензитета и изгледа праменова на тачки фузије;

3, како би се спречиле гасне линије на тачки лепка;

4, производ танке зида да се спречи фрактура растопа, како би се избјегле сребро линије или дијаграм тока материјала;

5, заробљени ваздух;

6, подлога калупа или нека слаба позиција Пи Фенг.

Промене у брзини убризгавања такође значе промјене у ињектирању волумена талине на истој удаљености, што чини процес ињекције компликованим. Чак и ако је температура калупа током ињекције различита, резултати произведени током процеса ињектирања су потпуно различити. Стојећи материјал одржава исту удаљеност и брзину у калупу. Температура калупа је висока, а температура калупа је ниска. Запремина убризгавања је сасвим другачија: иста брзина убризгавања, ниска температура калупа, брзо хлађење талине и дебљи слој очвршћеног слоја, запремина ињектирања постаје мања; Температура је висока, очврсли слој је танак, а запремина убризгавања ће се повећати. Ово чини стварну ситуацију машине за убризгавање након извођења машине за бризгање пластике мора бити тестирано како би се стварно ухватио.

Знамо да је производња брзине убризгавања убризгавање уља у машину за ињекционо љепљење и потиснути вијак напред да би се завршила акција. Ако поставимо одређену брзину убризгавања до 50 мм / с (већина машина за бризгање пластике показује брзину убризгавања у процентима, принцип је исти), колико дуго треба да машина за бризгање улази од 0 мм / с до 50 мм / с? Колико времена и удаљености треба да се машина за бризгање убризгава са брзине од 50 мм / с до брзине од 0 мм / с? Ово је веома важан параметар у дизајну машине за бризгање. Спори одговор је еквивалентан брзини убризгавања. Брзина је бесмислена, поготово на машинама за бризгање са високом брзином. Брзина одзива директно одређује да ли бризгање може произвести квалификоване производе.

Одговор команде брзине извршавања машине за бризгање калупа је довољно брз. Као што је приказано горе, 190 мм / с може се савршено извршити у року од 20 милисекунди. Након тога, брзина команде након 190 мм / с постаје 20 мм / с. Многе машине за бризгање пластике уопће не могу да изводе 20 мм. / с. Пошто инерција узрокована командном операцијом од 190 мм / с директно покрива команду од 20 мм / с, команда 20 мм / с се уопште не извршава, то јест, инжењер за ињектирање је осећао да је параметар бескористан. Не могу да контролишем. Да би ова инструкција извршила 20 мм / с, неопходно је сачекати док се инерција генерирана 190 мм / с не доврши. Ово је слично принципу кочења када се аутомобил креће с великом брзином. За заустављање аутомобила у припремном положају потребно је претходно кренути са кочењем.

У дизајну машина за ињектирање, систем за контролу затворене петље је дизајниран да омогући 190 мм / с инструкцију да ради боље, али није могуће да систем за контролу затворене петље савршено изводи 190 мм / с. Заправо, већина машина за бризгање пластике уопће нема систем за контролу затворене петље, а многе машине за бризгање пластике дизајниране од стране инжењера за ињектирање не могу извршити машине за убризгавање. Због тога прецизни производи за убризгавање не могу да производе прецизне производе.

Када инжењер за бризгање пластике дизајнира поступак бризгања, брзина убризгавања зависи од довољног притиска ињектирања у машину за бризгање са довољно брзим временом одзива. Параметар брзине од 50 мм / с, када се изврши, стварни притисак који је приказан у машини за бризгање влаге достигао је притисак који је поставио инжењер за ињектирање. Ова брзина се углавном не постиже. Стварна брзина убризгавања у процесу бризгања је иста под овим притиском. Највећа брзина постигнута, а не брзина дизајна инжењера. Положај у коме се постиже ова брзина је положај у којем је инертна брзина вијчаног положаја машине за бризгање пластике мања од брзине друге фазе. Горњи 190 мм / с је првобитно изведен на позицију од 12 мм, али због инерције брзине од 190 мм / с, задњи 20 мм / с се не примјењује на 12 мм, а систем за управљање затвореним петљама може направити вијак брзина испод 20 мм на 11,5 мм. с, машина за бризгање пластике почела је да изводи брзине од 20 мм / с. Без контроле са затвореном петљу, машина за убризгавање може директно прекорачити 11 мм, а брзина од 20 мм / с не може се у потпуности применити.

Како би се поступак бризгања у складу са упутствима, када инжењери дизајнирају поступак бризгања, брзина мора бити загарантована притиском убризгавања. Положај у коме се извршавају упутства мора бити контролисан процесом. Такав процес може бити стабилан.

Избор тачке пребацивања тлака процеса бризгања

Бризгање од пуњења до држања притиска под притиском, познато као ВП прекидач, је прекидач брзине и притиска. Генерално, ВП пребацивање се врши када запремина пуњења производа достигне 95-98%. Прекидање превише раних доводи до недостатка лепка у производу и пребацивање прекасно резултата у производ са оштрим ивицама и великим унутрашњим стресом. Постоји неколико начина за прелазак:

1. Временски прекидач: Подесите време убризгавања. Када време буде у току, одмах притисните притисак. Ова метода се генерално користи за брзо бризгање високог притиска под високим притиском, положај вретена је тешко прецизно зауставити, производи су врло танки, захтијева врло кратко вријеме (2 секунде) за материјал у калупу;

2. Прекид притиска: прекидање притиска обухвата пребацивање притиска на шупљину, пребацивање притиска млазнице и прекидање притиска система. Пребацивање притиска у шупљини и прекид притиска млазнице морају бити постављени у одговарајућем положају да би се сензор притиска постигао, заиста велика прецизност. Прекидање притиска је пребацивање притиска у шупљини, недостатак је већи трошак, сваки скуп калупа мора направити скуп сензора;

3, позициони прекидач: положај завртања као основа за ињектирање ВП-а, што је најчешћи метод производње бризгања, нискобуџетан и прецизнији, али у поређењу са преклопом притиска у вакууму, тачност није довољно висока.

На стварној локацији за производњу бризгањем, ВП комутација често није ригорозна, као што је приказано на следећој слици:

Подешавање параметара је режим пребацивања положаја, али подешавање ротационог држача притиска је 0 мм. Када машина за убризгавање врши процес, инструкција се може извршити само док се не покрене један снимак или два снимка. Време ињектирања се постиже и процес се више не изводи. То је само ВП прекидач који се завршава прекидањем времена (неки програми за машинско ињектирање више неће извршавати аларм). У случају строгих захтева за производом, неоштрстан процес убризгавања мора бити нестабилан и степен квалификације производа није висок.