Постоји пет главних проблема који се морају приметити приликом дизајнирања прозирних дијелова који су дизајнирани за убризгавање. Молим те провери!

Због високе прозирности прозирне пластике, неизбежно је да квалитет површине пластичних производа мора бити стриктан и не сме бити ознака, зрачних отвора и бељења. Мала магла, тамне мрље, промена боје, слаб сјај и остали недостаци, а тиме и сировине и опрема током процеса бризгања.

Дизајн калупа и чак производа мора посвећивати велику пажњу и изнијети стриктне или чак посебне захтјеве. Друго, зато што су прозирне пластике углавном високе тачке топљења и лоше течности, како би се осигурала квалитета површине производа, често се прилагођавају параметри процеса, као што су температура машине висине, притисак ињектирања, брзина убризгавања итд. да пластичне масе за бризгање пластике могу бити испуњене калупима, али не и унутрашњим стресом, може изазвати деформацију и пуцање производа.

Ево неколико ствари које треба приметити у вези с припремом сировина, захтевима опреме и калупа, процесом бризгања и производњом сировина.

Припрема сировине и сушење

Због присуства било каквих нечистоћа у пластици, то може утицати на транспарентност производа, а тиме и складиштење и транспорт. Током процеса храњења, морамо обратити пажњу на заптивање како бисмо осигурали да су сировине чисте.

Посебно, вода се налази у сировинама, а сировина се погоршава када се загрева. Према томе, сировине морају бити осушене, а за храњење се мора користити суви бункер. Такође је важно напоменути да током процеса сушења улазни ваздух треба пожељно филтрирати и дехумидизовати како би се осигурало да не загађује материјал.

Чишћење цеви, вијака и прибора

Да би се спречило контаминација сировина и постојање старих материјала или нечистоћа у удубљењима вијка и прибора, постоје посебне смоле са лошом термичком стабилношћу. Због тога, средство за чишћење завртња треба користити за чишћење свих делова пре употребе и након искључивања како би се спречило онеспособљавање нечистоћа. Када не постоји средство за чишћење вијка, вијак се може очистити смолама као што су ПЕ и ПС.

Када се привремено искључи, како би се спречило да се сировина дуго задржава на високој температури, узрокујући отпуштање раствора, температура сушара и цијеви треба смањити. На пример, температура бачве рачунара, ПММА и сл. Треба да се смањи на испод 160 ° Ц. (Температура бунара треба да буде нижа од 100 ° Ц за рачунар)

Дизајн калупа (укључујући дизајн производа)

Да би се спречио повратни проток или неуједначено хлађење проузроковано лошим пластичним обликовањем, што доводи до површинских дефеката и погоршања, генерално у дизајну калупа, треба обратити пажњу на следеће тачке:

Дебљина зида мора бити што је могуће равномернија, а нацрт мора бити довољно висок;

Прелаз мора бити постепен. Глатка транзиција ради спречавања оштрих углова. Оштре ивице, посебно ПЦ производи не смеју имати празнине;

Гате. Трке требају бити што шире и што краће, а локација врата треба поставити према контракцијском процесу кондензације. Ако је потребно, треба додати бунаре за хладне материјале.

Површина калупа мора бити глатка, са ниском храпавости (пожељно мање од 0,8);

Одушка. Резервоар мора бити довољан да испразни зрак и гасове у талини.

Осим за ПЕТ, дебљина зида не сме бити превише танка, обично не би требало да буде мања од 1 мм.

Процес убризгавања и машина за бризгање

Да би се смањили унутрашњи напони и кварови квалитета, у поступку бризгања треба навести следеће аспекте:

Користити специјални завртањ, машину за бризгање са посебном млазницом за контролу температуре;

Температура ињектирања се не сме разградити под просторијом пластичне смоле, боље је користити већу влагу за ињектирање;

Притисак за ињектирање: генерално висок за превазилажење недостатака великог вискозитета топљења, али притисак је превелики ће изазвати унутрашњи стрес изазван демодулацијом и деформацијом;

Брзина убризгавања: У случају попуњавања калупа, уопште треба бити ниска, најбоље је споро убризгавање на више нивоа;

Чување времена и калупа: у случају испуњавања производа за испуњавање калупа, без потапања, мехуриће; требало би да буде што краће како би се смањило време боравка талине у цеви;

Брзина завртња и повратни притисак: У претпоставци да ће се задовољити квалитет пластификације, требало би да буде што је могуће ниже како би се спречила могућност рјешења.

Температура калупа: Хлађење производа је добро или лоше. Има велики утицај на квалитет. Због тога температура калупа мора бити у стању да прецизно контролише процес. Ако је могуће, температура калупа мора бити већа.

Друга питања

Пошто је неопходно спријечити погоршање квалитета горњих површина, средство за ослобађање калупа треба користити у најмању могућу мјеру током ињектирања; када се користи рециклирани материјал, не би требало да буде већи од 20%.

Поред ПЕТ-а, производи се морају накнадно обрађивати да би се елиминисао унутрашњи стрес, ПММА треба сушити у циркулацији врелог ваздуха 70-80т током 4 сата; пц треба да буде на чистом ваздуху, глицерину. Течни парафин и друго грејање 110-135 ° Ц, време одређује производ, највиша потреба више од 10 сати. ПЕТ мора бити подвргнут биакијалном истезању како би се добила добра механичка својства.