14 врста инжењерске пластике перформанси и употреба, инжењерске пластике модифициране 8 функционалне

Инжењерска пластика се углавном односи на пластичне материјале који се могу користити као структурални материјали да издрже механичко напрезање и могу се користити у широком опсегу температуре и тешким хемијским и физичким окружењима.

Инжењерска пластика може се подијелити на опћу инжењерску пластику и специјалну инжењерску пластику. Пластика за општу намену се углавном односи на пет врста пластике које се широко користе у индустријској производњи и имају широк спектар примена: полиамид (најлон, ПА), поликарбонат (поликарбон, ПЦ), полиоксиметилен (ПОМ), полиестер (углавном ПБТ) и полифенилен оксида (ППО). Специјална инжењерска пластика се односи на неке пластичне материјале који имају изванредне перформансе и јединственост, али у овом тренутку већина још није произведена у великој мери или има релативно малу производњу и коришћење је релативно ужа, као што је полифенилен сулфид (ППС) и полиимид (ПИ), полисулфон (ПСФ), полиетров кетон (ПЕК), течни кристални полимер (ЛЦП) и слично. Ксиао Биан описује различите врсте инжењерске пластике детаљно из три аспекта: основне перформансе, перформансе обраде и коришћење.

Општа инжењерска пластика

1, полиамид ПА

Основна природа

Специфична тежина: ПА6-1.14г / цм3, ПА66-1.15г / цм3, ПА1010-1.05г / цм3;

Скупљање калупа: ПА6-0.8-2.5%, ПА66-1.5-2.2%;

Температура калупа: 220-300 ° Ц;

Услови сушења: 100-110 ° Ц, 12 сати;

Својства материјала

Чврст, отпоран на хабање, отпоран на уље, отпоран на воду, и отпоран на бактерије, али високо упијајући. Најлон 6 има добру еластичност, високу јачину ударца и високу апсорпцију воде; Нилон 66 има боље перформансе од Нилон 6, високе чврстоће и добре отпорности на абразију; Најлон 610 је сличан Нилону 66, али има ниску апсорпцију воде и ниску чврстоћу; Најлон 1010 је прозирни и има ниску апсорпцију воде. Добра отпорност на хладноћу.

Карактеристике калупа

1. Кристализациони материјал има високу тачку топљења, уски опсег температуре топљења и лошу термичку стабилност. Када температура материјала прелази 300 степени, а време боравка прелази 30 минута, разгради се. Више хигроскопски, морају бити суви, садржај влаге не би требало да прелази 0,3%;

2, добра ликвидност, лако преливати. Препоручљиво је користити само-блокирајуће млазнице и топлоту;

3, опсег скупљања круница и степен скупљања, очигледан правац, лако се смањити рупа, деформација итд .;

4, температура калупа према дебљини пластичних делова у опсегу од 20-90 степени, притисак ињектирања према типу машине за ињектирање, температура материјала, величина пластичних делова, избор калупа калупа, циклус калупа пластичном дебљином зида изабран. Када је вискозност смоле мала, време убризгавања и хлађења треба да буде дуго, а бело уље се користи као средство за ослобађање;

5, облик и величина система ливења калупа, повећава канал протока и величина капије може смањити скупљање.

Обим примене

Производња опћих механичких делова, делова отпорних на хабање, дијелова преноса и хемикалија, електричних уређаја, инструмената итд.

2, поликарбонатни ПЦ

Основна природа

Специфична тежина: 1,18-1,20 г / цм3

Скупљање калупа: 0,5-0,8%

Температура калупа: 230-320 ° Ц

Услови сушења: 110-120 ° Ц, 8 сати

Својства материјала

Висока јачина удара, добра димензионална стабилност, безбојна, прозирна, добра боја, добра електрична изолација, отпорност на корозију, отпорност на хабање, али слаба самоподмазујућа тенденција пуцања стреса, лако се хидролизује при високој температури, слаба мешљивост са осталим смолама.

Карактеристике калупа

1, аморфни материјал, добра термичка стабилност, опсег температуре калупа, слаба флуктуност. Хигроскопност је мала али осетљива на воду и мора се осушити. Скупљање калупа је мала, лако се тлачи пукотинама и концентрацијом стреса, треба строго контролисати услове калупа, пластични делови морају бити жарани;

2, висока вискозност, висока вискозност, пластични делови већи од 200 г треба користити грејну продужну млазницу;

3, брзина хлађења, систем кивете до грубог, кратког принципа, треба поставити хладне бунаре, капија треба да буде велика, плесни треба загрејати;

4, температура материјала је сувише ниска ће узроковати недостатак материјала, пластични делови су досадни, материјална температура је превише лако за прелазак, пластична пјена. Када је температура калупа ниска, брзина скупљања, издужење и ударна чврстоћа су велика, а чврстоће савијања, притиска и чврстоће затезања су мале. Када температура калупа прелази 120 степени, пластични делови хладно спајају и лако се деформирају и држе.

Обим примене

Направите ситне дијелове, прозирне делове изолиране и отпорне на ударце.

3, полиоксиметилен ПОМ

Основна природа

Специфична тежина: 1.41-1.43г / цм3

Скупљање калупа: 1.2-3.0%

Температура калупа: 170-200 ° Ц

Услови сушења: 80-90 ° Ц, 2 сата

Својства материјала

Има добре укупне перформансе, високу чврстоћу и чврстоћу, добру абразију и отпорност на хабање, малу апсорпцију воде, добру димензионалну стабилност, али слабу термичку стабилност, лако се гори и лако стари у атмосфери.

Карактеристике калупа

1. Кристални материјал, уски опсег таљења, брзо таљење и очвршћавање, кристализација се јавља када је температура материјала нешто нижа од температуре топљења. Средња мобилност. Хигроскопност, може се осушити без третмана;

2, коефицијент ниског трења, добра еластичност, лако се могу добити површински дефекти на површини пластичних делова бора;

3, лако се распада, температура разлагања од 240 степени. Иритантни и корозивни гасови се јављају током разградње. Због тога челични калуп треба да буде израђен од материјала отпорних на корозију.

Обим примене

Производња делова за ношење смањења хабања, дијелова преноса и хемијских, инструменталних и других делова.

4, полифенилен етер ППО

Основна природа

Специфична тежина: 1,07 г / цм3

Скупљање калупа: 0,3-0,8%

Температура калупа: 260-290 ° Ц

Услови сушења: 130 ° Ц, 4 сата

Својства материјала

1, као беле честице. Добре укупне перформансе, могу се користити у пару од 120 степени, добра електрична изолација, ниска апсорпција воде, али тенденција пуцања стреса. Модификовани полифенилен етер може елиминисати пуцање под притиском;

2. Изванредна електрична изолација и отпорност на воду, добра димензионална стабилност. Његове диелектричне особине рангирају се прво у пластичној индустрији;

3. МППО је модификовани материјал добијен мешањем ППО и ХИПС-а. Тренутно су материјали на тржишту сви такви материјали;

4, већа отпорност на топлоту, температура стакленог прелива од 211 степени, тачка топљења 268 степени, загревана на 330 степени имају тенденцију распадања, што је већи садржај ППО, то је боље отпорност на топлоту, температура топлотне дисторзије до 190 степени ;

5, добар пламен ретардантност, сопствени интерес, помешан са ХИПС-ом има умерену запаљивост. Лака, нетоксична може се користити у индустрији хране и лекова. Снажна отпорност на светлост, дуготрајна употреба на сунцу ће променити боју;

6, може се модифицирати помоћу АБС, ХДПЕ, ППС, ПА, ХИПС, стаклених влакана итд.

Карактеристике калупа

1, не-кристални материјали, апсорпција влаге;

2, слаба флуидити, слично Невтоновој течности, вискозитет је релативно осетљив на температуру, дебљина производа је углавном више од 0,8мм. Лако се распада и производи корозивни гас када се разгради. Ако строго контролишете температуру калупа, калуп треба загрејати, систем гатеса треба да има малу отпорност на проток;

3, стопа апсорпције воде у полифенилен етру је врло ниска око 0,06%, али количина влаге ће довести до тога да се површина производа појављује сребром и другим несметаним феноменом, најбоље је за сушење, температура не може бити већа од 150 степени, у супротном боја ће се променити;

4. Температура калупа полифенилена етра је 280-330 степени, а модификована температура полифенилен етра је 260-285 степени.

Обим примене

Производња топлотно отпорних делова, изолационих делова, дијелова за хабање против трења, дијелова преноса, медицинских и електронских делова; зупчаника, лопатице, вентили и други делови који се могу користити на вишим температурама, могу се користити умјесто нерђајућег челика; вијци, причвршћивачи могу се направити дијелови и конектори; електрични делови за моторе, роторе, кућишта и трансформаторе.

5, полиетилен терефталат ПЕТ

Основна природа

Већина влакана која се у прошлости користила, односно полиестерска влакна, сада се брзо развијају у инжењерске пластике и пластичне амбалаже. Према различитим врстама употребе, ПЕТ се може поделити на квалитет влакана, слој филма, дуван и армирање.

Својства материјала

1. То је безбојна прозирна или млечно бијела прозирна чврста;

2, има високу затезну чврстоћу, крутост и тврдоћу, али постоји одређени степен флексибилности, добра отпорност на хабање, отпорност на лупање и могу одржавати ова добра механичка својства у широком опсегу температуре;

3, са одличном електричном изолацијом;

4, има изврсну временско отпорност, спољашњу експозицију за шест година, његова механичка својства и даље могу одржавати почетни 80%; 5, отпорни на слабе киселине, органски растварачи и уља имају добру хемијску стабилност.

Обим примене

1. Израда филма и фото-осетљивог филма, као што су филмска база и фотографски филм;

2, као храна, медицина, текстил, прецизни инструменти, електричне компоненте и друга амбалажа, шупље посудје произведено по високој снази, провидности, нетоксични и без укуса, широко се користи у газираним напитцима, пиву, јестивом уљу и другој пластици материјали за паковање; електрични материјал;

3, за производњу различитих електричних изолационих материјала, као што су жице, прекидачи, електрична кућишта.

6. Полибутилен терефталат ПБТ

Основна природа

ПБТ који се користи као инжењерска пластика нису модификовани и модификовани. Некодизоване врсте имају високу скупљање ломљења и механичке особине су инфериорне од осталих инжењерских пластика, тако да се ријетко користе сами. Готово 80% ПБТ-а је модификовано.

Својства материјала

1. То је млечно бела кристална чврста, без мириса, без мириса, нетоксична и има сјајну површину. Флексибилност је боља од ПЕТ, а температура топљења и ригидност су релативно мали;

2, са изврсном електричном изолацијом. Чак иу влажним и оштрим срединама;

3, имају добар временски отпор;

4, може да се одупре општој хемијској корозији, као што је слаба киселина.

Обим примене

1. Направите све врсте ауто делова, као што су ручке на вратима, одбојници, кућишта ретровизора и сл .;

2, производњу електричних и електронских дијелова, као што су конектори, утичнице, утикачи, кутије са осигурачима итд .;

3, израде разних електричних кућишта и компоненти, као што су телефони, љуспице за унутрашњу и спољну расвету, компоненте за сушење косе.

7, полиетилен ултра високе молекулске масе УХМВХПЕ

Основна природа

Релативна молекулска маса прелази 1,5 милиона, а свеобухватни учинак је специјална инжењерска пластика коју конвенционални полиетилен молекулске масе не поседује. Молекуларна структура је потпуно идентична оној са обичним полиетиленом, али је молекуларна тежина нарочито висока. У УХМВПЕ са релативном молекулском тежином од више од 1,5 милиона, постоје и оцене са релативном молекулском масом од 2 милиона, 3 милиона, па чак и до 5 милиона или више.

Својства материјала

1, просечна молекулска тежина од око 350.000 до 8 милиона, због високе молекулске тежине и других пластичних материјала, има неупоредиву одличну отпорност на ударце, отпорност на хабање, самозадовољавајућа својства, отпорност на хемикалије и друга својства;

2, одлична отпорност на ниску температуру, још увијек висока јачина ударца на -40 ° Ц, чак и на -269 ° Ц;

3, са електричном изолацијом, малом апсорпцијом воде и физиолошком инерцијом;

4, има одличну отпорност на пукотину, отпорност на лупање и отпорност на замор.

Обим примене

Користи се у машинству, транспорту, текстилу, производњи папира, рударству, пољопривреди, хемијској индустрији и спортској опреми, међу којима се најчешће користе контејнери и цевоводи за амбалажу великих размјера; такође се користи као срчани вентил или ортопедски хируршки део због своје одличне физиолошке инерције. , вештачки зглобови итд. који се користе у клиничкој медицини.

8, термопластика

Полиакрилонитрил-бутадиен-стирен АБС

Основна природа

Специфична тежина: 1.05г / цм3

Скупљање калупа: 0,4-0,7%

Температура калупа: 200-240 ° Ц

Услови сушења: 80-90 ° Ц, 2 сата

Својства материјала

1, Свеобухватне перформансе, велика јачина ударца, добра хемијска стабилност, добре електричне перформансе;

2, са 372 заваривањем органског стакла је добро, може се направити од дво-боје пластичних делова, и може бити хромиран, третман боје спреј;

3, високи утицај, висока отпорност на топлоту, ретардантни, побољшани, транспарентни и други нивои;

4, ликвидност је нешто лошија од ХИПС-а, боља од ПММА, ПЦ, итд., Добра флексибилност.

Карактеристике калупа

1, аморфни материјал, средња течност, апсорпција влаге, мора бити потпуно сух, површина пластичних делова мора бити сјајна и загрејана сува 80-90 степени, 3 сата;

2, требало би да узму високу температуру материјала, високу температуру плесни, али температура материјала је превисока и лако се распада (температура разлагања је> 270 степени), за високе прецизне пластичне делове, температура плочице треба да узме 50-60 степени, висок сјај, Отпорност на термопластике, температура калупа треба да траје 60-80 степени;

3, уколико желите да решите ознаку воде, потребно је побољшати флуидност материјала, узети високу температуру материјала, високу температуру калупа или променити ниво воде и друге методе;

4, као што је формирање отпорног на топлотне материјале или материјал за ретенцију пламена, 3-7 дана након што се површина пљуске остаје у производима пластике, што резултира сјајном површином калупа, потребом да се калуп очисти на вријеме, док се површина калупа треба повећати положај издувних гасова.

Обим примене

Произведе опште механичке делове, делове за хабање смањујући хабање, дијелове за пренос и телекомуникацијске делове.

Специјална инжењерска пластика

1. Полифенилен сулфид ППС

Основна природа

Специфична тежина: 1,36 г / цм3

Скупљање калупа: 0,7%

Температура калупа: 300-330 ° Ц

Својства материјала

1. Одлична електрична изолација (посебно високофреквентна изолација), бела, тврда и крхка, пада на земљу са металном шумом, препоручује се светлост само плекигласа, отпорности на боје, добра хемијска стабилност. Одлична ретардација пламена, за негориву пластику;

2, опћа снага, ригидност је врло добра, али оштро, лако се ствара стресова; није отпоран на бензен, бензин и друге органске раствараче; дуготрајна употреба температуре до 260 степени, у 400 степени ваздуха или азота остају стабилни. Додавањем стаклених влакана или других материјала за ојачавање, јачина ударца може се значајно побољшати, отпорност на топлоту и друга механичка својства могу се побољшати, густина се може повећати на 1,6-1,9 г / цм3, а смањивање влаге може се смањити на 0,15 -0.25. %.

Карактеристике калупа

1, аморфни материјал, апсорпција влаге, али се треба осушити након калупа;

2. Текућина је између АБС-а и рачунара, а чврстоћа је брза, скупљање је мало, а распад је лак. Притисак убризгавања и брзина убризгавања су изабрани да буду виши. Температура калупа је 100-150 степени. Конус главног канала треба да буде велики, а канал протока треба да буде кратак.

Обим примене

Производња топлотно отпорних делова, изолационих делова и хемијских инструмената, оптичких инструмената и других делова. Као што су: телевизори, компјутерске високонапонске компоненте, кућишта, покретне намотаје, сечива, држачи четкица и компоненте изолације роторја, релеји, електрични ликови, филмови Ф-класе. У аутомобилском сектору могу се производити вентили за рециркулацију издувних гасова и радне пумпе, лежајеве и компоненте сензора.

2, полисулфонска ПСФ или ПСУ

Основна природа

Специфична тежина: 1,25-1,35 г / цм3;

Скупљање калупа: 0,5-0,7%

Температура калупа: 290-350 ° Ц

Услови сушења: 130-150 ° Ц, сат

Својства материјала

1. Полисулфон је провидан чврсти материјал од јантара, висока тврдоћа и ударна чврстоћа, нетоксична, отпорност на топлоту и хладноћу, добра отпорност на старење, може се дуго користити на -100-175 степени. Отпорно на корозију неорганске киселине и алкалних соли, али не отпорне на аромате и халогенацију;

2, кроз модификацију ојачане стакленим влакнима, може знатно побољшати отпорност на хабање материјала;

3. Полисулфон и АБС, полиимид, полиетер етер кетон и флуоропластика могу се производити у модифицираним производима полисулфона, углавном ради побољшања јачине ударања и издужења, отпорности на отапала, отпорности на околину и обраде. Перформансе и плочљивост. Као што су ПСФ / ПБТ, ПСФ / АБС, ПСФ + минерални прах.

Карактеристике калупа

1, аморфни материјал, апсорпција влаге, степен апсорпције воде од 0,2% -0,4%, мора бити потпуно осушен пре употребе и спречити реабсорпцију. Гарантовани садржај влаге испод 0,1%;

2. Перформансе калупа су сличне онима на рачунару, а термичка стабилност је лоша. Разлагање почиње на 360 степени.

3, лоша флуидити, хлађење брзо, прикладно је користити високу температуру и високотлачни профил. Калуп треба да има довољно чврстоће и чврстоће, добро поставити хладни материјал, канал протока треба да буде кратак, а величина капије треба бити 1 / 2-1 / 3 дебљине зида пластичног дела;

4, како би се смањио унутрашњи напон настао производима за убризгавање, температуре калупа треба контролисати на 100-140 степени. Након формирања, може се користити аннеалинг третман са глицеринском купком, 160 степени за 1-5 минута; или узмите ваздушну купку од 160 степени за 1-4 сата. Време жарења зависи од величине и дебљине зида производа;

5, полисулфон у сталном стању близу њутоновог тијела, слично поликарбонату, течност је релативно осетљива на температуру, у 310 степени -420 степени, температура се повећава за 30 степени, проток се повећава за 1 пута. Због тога се током процеса калупа флуидност побољшава углавном повећањем температуре.

Обим примене

1, погодан за производњу дијелова отпорних на топлоту, изолације, отпорности на хабање отпорних делова, дијелова инструментације и дијелова медицинске опреме, такође се примењује на производњу радних делова ниске температуре;

2. Полисулфон се најчешће користи у електронској и електричној индустрији за производњу интегрираних плоча, регала за завојне цеви, контрактора, носача кућишта, капацитивних филмова и алкалних батерија високих перформанси;

3. Полисулфон се користи у микроталасним пећницама, грејачима за кафу, овлаживачима, сушилицама за косу, сушилицама за прање веша, напитцима и диспензерима хране у кућним апаратима. Може такође заменити обојене метале за прецизне сатове, копирке, камере итд .;

4. Полисулфон је прошао одговарајуће прописе у области медицине и хране у Сједињеним Државама. Може да замени производе од нерђајућег челика и користи се као хируршко лежиште за алат, прскалица, регулатор флуида, срчани вентил, пејсмејкер, гасну маску и зубну ладицу.

3, пластика од флуора

Флуоропластика су парафински полимери у којима део или цијели водоник замењује флуор, а укључују полиетилфлуороетилен (ПТФЕ), кополимер перфлуороетилен пропилена (ФЕП), смолу од полипропуороалкокси (ПФА), полифрифлуоро винил хлорид (ПЦТФФ), етилен хлоротрифлуороетилен кополимер (ЕЦТФЕ ), етилен тетрафлуороетилен (ЕТФЕ) кополимер, поливинилиден флуорид (ПВДФ) и поливинил флуорид (ПВФ).

Политетрафлуороетхилене ПТФЕ

Основна природа

Специфична тежина: 2,1-2,2 г / цм3

Формирање скупљања: 3.1-7.7%

Температура калупа: 330-380 ° Ц

Својства материјала

1, дуготрајна температура употребе -200 - 260 степени, има одличну хемијску отпорност, отпорност на корозију на све хемикалије, најнижи коефицијент трења у пластици, врло добре електричне особине, његова електрична изолација није подложна утицају на температуру је назив "пластичног краља";

2. Транспарентан је или провидан. Што је виши кристалитет, то је лошија прозирност. Већина сировина су прашкасте смоле или концентроване дисперзије, које имају врло високу молекулску тежину и врло кристални термопластични полимери.

Карактеристике калупа

1, кристализацијски материјал, апсорпција влаге;

2. Лоша течност, лако се распада и производи корозивни гасови када се распадне. Ако строго контролишете температуру калупа, калуп треба загрејати, систем гатеса треба да има малу отпорност на проток;

3, смола у праху често користи метал прах у облику прашкастог праха, кориштење метода синтерирања. Температура синтеровања је 360-380 степени и не сме прећи 475 степени. Емулзионе смоле обично се обрађују поступком хладног екструзије и поновног синтеровања како би се на површини производа формирао антикорозивни слој. Ако је потребно имати транспарентност и добру жилавост, брзо хлађење треба усвојити. Може такође да примењује екструзионе калупе, може издувавати цијеви, шипке, профиле;

4, вискозност топљења ПТФЕ је веома висока, вискозитет запремине се смањује са повећањем напона смицања, показујући карактеристике не-њутонске течности; 5, секундарна обрада, може бити вруће пресовани композит, заваривање, лепљење, ојачање, обрада итд. Да би се финални производ.

Обим примене

Производите делове који су отпорни на корозију, дијелове за хабање отпорни на хабање, заптивке, дијелове за изолацију и дијелове медицинске опреме.

Тефлон-етилен кополимер ЕТФЕ

Основна природа

Специфична тежина: 1,7 г / цм3

Формирање скупљања: 3.1-7.7%

Температура калупа: 300-330 ° Ц

Својства материјала

1, дуготрајна температура употребе -80 - -220 степени, има изврсну хемијску отпорност, отпорност на корозију на све хемикалије, најнижи коефицијент трења у пластици, врло добре електричне особине, његова електрична изолација није подложна температури Утјецај, постоји назив "пластичног краља";

2. Његова хемијска отпорност је слична ПТФЕ и боља од винилиден флуорида;

3, његова отпорност на лупање и чврстоћа тлака су бољи од ПТФЕ, високе чврстоће, елонгације до 100-300%, добрих диелектричних особина, одличне отпорности на радијацију.

Карактеристике калупа

1, кристализацијски материјал, апсорпција влаге је мала. Може се прерадити у готовим производима методом обраде термопластике.

2. Лоша течност, лако се распада и производи корозивни гасови када се распадне. Ако строго контролишете температуру калупа не прелазе 350 степени, калуп треба загрејати на 100-150 степени, систем заштите на протоку отвора треба да буде мали. Обликни једноставни производи са танким зидовима од 0,7-0,8 мм; 3, прозирне пелете, бризгање, екструзионе калупе. Температура калупа 300-330 степени, 350 степени или више лако изазива промену боје или мехуриће. Требало би да буде брза нискотлачна моулдинг, и обратити пажњу на демоулдинг ће бити теже.

Обим примене

1, погодан за производњу делова отпорних на корозију, дијелова за хабање отпорних на хабање, заптивке, изолације и дијелова медицинске опреме;

2, жице, кабловске изолације, против корозивне опреме, заптивних материјала, вентила и хемијских контејнера.

Солубле политетрафлуороетхилене ПФА

Основна природа

Специфична тежина: 2,13-2,167г / цм3

Формирање скупљања: 3.1-7.7%

Температура калупа: 350-400 ° Ц

Својства материјала

1. Мала количина кополимера перфлуоропропил перфлуоровинил етра и политетрафлуороетилена. Адхезија растопи се повећава, вискозност раствора се смањује и перформансе се не мењају у поређењу са ПТФЕ. Смола се може директно обрађивати у производима користећи обичне методе термопластичног обликовања;

2, дуготрајна температура употребе -80 - 260 степени, има одличну хемијску отпорност, отпорност на корозију на све хемикалије, најнижи коефицијент трења у пластици, врло добре електричне особине, његова електрична изолација није подложна утицају на температуру је назив "пластичног краља";

3. Његова хемијска отпорност је слична ПТФЕ и боља од винилиден флуорида;

4, његова отпорност на лупање и чврстоћа на притисак су бољи од ПТФЕ-а, високе чврстоће, елонгације до 100-300%. Добра диелектрична својства, одлична отпорност на радијацију. Отпоран на пламен до В0.

Карактеристике калупа

1, кристализацијски материјал, апсорпција влаге је мала. Може се прерадити у готовим производима методом обраде термопластике.

2. Лоша течност, лако се распада и производи корозивни гасови када се распадне. Ако строго контролишете температуру калупа не би требало да прелази 475 степени, калуп треба да се загреје до 150-200 степени, систем заштите на протоку отвора треба да буде мали;

3, прозирне пелете, бризгање, екструзионе калупе. Температура калупа 350-400 степени, 475 степени или више лако изазивају промену боје или мехуриће. И запазити да ће демодирање бити теже;

4, због растопљеног материјала на металној корозији, дуготрајна производња, калупи треба галванизирати хром.

Обим примене

1, погодан за производњу делова отпорних на корозију, дијелова за хабање отпорних на хабање, заптивке, изолације и дијелова медицинске опреме;

2, жица високе температуре, кабловска изолација, опрема против корозије, материјали за заптивање, вентила и хемијски контејнери.

4. Поли (арил етер кетон) ПЕАК

Полиарилеткетон (ПЕАК) је тип полимера у коме је фениленски прстен повезан етарном везом и карбонилном групом. Тренутно постоје полиетерски етер кетон (ПЕЕК), полиетер кетон (ПЕК), полиетров кетонски кетон (ПЕКК), полиетер етер кетонски кетон (ПЕЕКК) и полиетер кетонски кетонски кетон (ПЕКЕКК) и друге сорте. У серији полиарилеткона, нижи је однос (Е / К) етарске везе са кето групом у молекуларном ланцу, то је већа тачка топљења и температура стакла. Етарска веза у молекуларној структури полиарилеткона чини га флексибилном, тако да се може обрадити методом обраде термопластичне пластике.

Својства материјала

1, има добре перформансе високе температуре, температуру дуготрајне употребе изнад 240 ° Ц;

2, високе механичке особине. Одлична хемијска отпорност, добра отпорност на зрачење, отпорност на 10 гама гама зрачења;

3, перформансе сагоревања могу доћи до нивоа УЛ94В-0, а количина димљења приликом сагоревања је врло мала и нетоксична, топлота која се ослобађа приликом сагоревања је такође врло мала, што је врло важна техничка изведба унутрашњег одјела ваздухоплова;

4, у широком спектру радне температуре и фреквенције у оквиру добрих електричних перформанси, низак диелектрични губитак под високом фреквенцијом, је одличан електрични изолациони материјал високог степена високе густине Ц високе класе.

Обим примене

1. Најчешће се користи у области високотехнолошких ваздухоплова или неких структурних компоненти аутомобилске индустрије, електричне и електронске индустрије и машинске индустрије где су технички захтеви захтевнији;

2. Различити конектори за отпорност на пламен и отпорност на уље на летелицама; отпоран на временске услове и радом који је отпоран на пузање;

3, за аутомобилску индустрију и машинску индустрију у различитим компонентама може издржати динамична оптерећења, као што су држачи држача лежаја, зупчаници, пумпе за топлу воду, турбине лопатице, заштитне прстене отпорне на хабање;

4. У медицинским уређајима, ППЕК производи грејаче и кућишта сензора притиска за машине за хемодијализу и зубарске инструменте који захтевају дезинфекцију и стерилизацију. ППЕК такође може заменити метале како би направио људске кости. Потенцијалне могућности за пријаву су веома атрактивне.

5. Полиарилатна ПАР

Основна природа

Специфична тежина: 1,2-1,26 г / цм3

Скупљање калупа: 0.8%

Температура калупа: 300-350 ° Ц

Услови сушења: 100-120 ° Ц, 5 сати

Својства материјала

1. То је прозирна аморфна термопластична пластика са одличном отпорношћу на топлоту, ретардираност и нетоксичност. Може се директно прерађивати у производе користећи обичне методе термопластичног обликовања;

2, са изврсним термичким својствима, под оптерећењем од 1,86 Мпа, температурном дисторзијом до 175 степени, температуром распадања од 443 степени. Његове разне механичке особине мање утичу на температуру.

Карактеристике калупа

1. Како се дебљина зида производа повећава, скупљање калупа се повећава;

2, хигроскопност је мала, око 0.1-0.3%, али количина влаге током ињектирања може довести до распадања полиарилата. Према томе, материјал мора бити осушен пре него што се обликује. Садржај воде је мањи од 0,02%;

Обим примене

1, погодан за израду топлотно отпорних, отпорних на пламен и високу димензиону стабилност електричних компоненти. Конектори, завојници, реле кућишта;

2, делови за осветљење. Може се направити од прозирне сијалице, осветљења, ауто рефлектора и тако даље

6, ЛЦП течног кристала

Полимер од течних кристала односи се на полимерни материјал који може да створи стање течног кристала под одређеним условима, скраћено као ЛЦП, и један је од најбрже растућих нових материјала последњих година. Може се подијелити на лиотропске (ЛЛЦП) и топлотно индуковане (ТЛЦП) двије категорије. Термотропни течни кристали су течни кристали у стаљеном стању, који се углавном користе као инжењерске пластике. Према температурној класи може се грубо поделити у супер топлотно отпорне, отпорне на топлоту, ниске отпорне на топлоту.

Својства материјала

1. ЛЦП је високо моћан, високо модулан, отпоран на кретање, високо-молекуларни материјал високог утицаја, његове механичке особине су много веће од обичних инжењерских материјала;

2. Изванредна отпорност на хабање, тврда површина и ниско хабање. Скупљање калупа је врло мала, одлична флуктибилност обраде. Термичка стабилност и отпорност на топлоту су високи. Одлична електрична изолација;

3, са одличном хемијском стабилношћу, такође је врло стабилан за ултраљубичасто зрачење. Са изузетном запаљивошћу пламена, уопште није потребно додавати оштећење пламена како би постигао степен ретенције на нивоу УЛ94В-0, дим је такође врло низак;

4, такође има одличне карактеристике апсорпције вибрација, који се користе као акустични дијелови могу смањити буку.

Обим примене

1. конектори високе густоће, држачи буббина, бобини, утичнице итд .; звучне плоче за звучнике и прекидаче за слушалице у аудиовизуелним уређајима; дискете, хард дискове и копије канцеларијске опреме;

2, у хемијској индустрији, за разне уређаје и компоненте. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.