Модификована пластика ојачана стакленим влакнима, ова питања морају бити примећена

Како тежина аутомобила наставља да унапређује, људи посвећују више пажње модификованим пластичним масаром од стаклених влакана. Данас смо разговарали са свима о томе како осигурати ефективну дужину стаклених влакана у смолној матрици из опреме и процеса, прво морамо прво схватити специфичан значај ефективне дужине модификације стаклених влакана.

Оптимална дужина стаклених влакана у смолној матрици

Дужина стаклених влакана у матрији смоле је прекратка да би се понашала као пунилац и не игра повећану улогу (исти ефекат као и јефтин ЦаЦО3 који вас убија). Превише дуго, иако је ефекат арматуре значајан, утиче на стакло. Дисперзија влакана у смолној матрици, перформансе процеса и перформансе производа.

Због тога се генерално сматра да идеална дужина стаклених влакана у матрици термопластичног дрвета треба да буде 5 пута већа од критичне дужине. Критична дужина је минимална дужина која је неопходна за стаклено влакно у датом пречнику термопластичне ојачане влакнима, да би се постигла вредност напона на којој се разбија.

Зато што у пластифицираним пластифицираним стакленим влакнима, дужина стаклених влакана може пренијети само стрес када достигне одређену дужину, а игра улогу у јачању материјала, у супротном је високоразвијен ЦаЦО3. Међутим, није исто што и роман о борилачким вештинама "дугачак један инч и један инчни", али има оптималну дужину. Осим тога, чак и ако се пронађе оптимална дужина, не може бити 100% да се осигура да је ефективна дужина стаклених влакана у производу та вриједност, јер опрема за обраду и процес имају велики утјецај на коначну ефективну дужину Фибергласс, као да су се ваше панталоне смањиле. Дакле, следећа Ксиаобиан ће вам дати причу о томе како осигурати ефикасну дужину стаклених влакана у опреми и процесу.

Фактори опреме

(1) конфигурација вијка и конфигурација цијеви

Општи циљ дизајна конфигурације двоструких вијака и конфигурација цеви за припрему пластике од стаклених влакана је:

1 Спречити матричну смолу од деградације и равномерно дисперговати стаклено влакно у матричној смоли;

2 да би се обезбедило да се свако влакно максимално мокрира полимером;

3 Скраћење влакана до оптималне дужине како би се осигурало да смеша постиже максималну ојачану моћ;

4 Хлађење у процесу екструзије може се очистити.

Жлеб који је уведен од стаклених влакана треба да усвоји велики олов, тако да полимер испуњава жлебове за вијке како би се омогућило довољно простора за смештај стаклених влакана. Поред тога, како би се избегло да се полимер блокира улазом, кратко стакло се уводи коришћењем навоја оригинала, а дуго стаклено влакно се може увести користећи најмање један пар оригинала дискова за гњечење.

Дизајн конфигурације шрафова низводно од улаза од стаклених влакана треба да допринесе промени и хомогенизацији дужине стаклених влакана. Дуга стаклена влакна су без главе. Након додавања вијака, мора се сјечити на одређену дужину и добро се помешати са талином. Одељак за мешање треба да буде састављен од распоређених мешаних оригинала или танких гнетних дискова и назубљених мешаних оригинала. Кратка стаклена влакна углавном зависе од таложења полимера на мокро и диспергованог влакна, тако да се делови за мешање могу састојати од гнетног блока састављеног од танког гнетивог диска или оригиналног навоја или оригиналне зупчане плоче која је урезана на вијчани навој .

Високоваскуларни полимери или високотлачни (> 40%) конфигурације завртања пружају меку стрижњу од ниског вискозитетног полимера или конфигурација вијчаних вијака, што осигурава да се стаклена влакна не претерано прекидају.

(2) Поставке издувног дијела

Преплетена влакна у дугачком стакленом влакном се третирају импрегнантним парафинским емулгаторима, док се влакна која се не извијају третирају са утврђивачем. На одређеној температури, након што се стаклена влакна помешају у талини, импрегнант и средство за ојачање на стакленим влакнима се током процеса екструзије мењају у косу за косу, а за издувавање се мора обезбедити издувни део. Одводни део треба да буде постављен низводно од улаза од стаклених влакана. На издувном порту испред издувног порта треба поставити заптивни вијак како би се спречило чишћење честица од стране вакуумске пумпе, као што је обрнути навој или обрнути блок за гњечење.

(3) Завршни део вијка (хомогенизација и одјељак)

Да би гранулирало мешавину екструзионе смесе, требало би користити мали проводник за транспорт оригиналног навоја у правцу напријед како би се утврдио притисак екструзије. Између издувног порта и завршног дела вијка, зупчаста плоча понекад је подешена да хомогенизује влакна како би се осигурала равна расподела стакла.

Процесни фактори

(1) Прикључак од стаклених влакана

Дуга стаклена влакна и кратка стаклена влакна се додају на различите начине.

1 Кратко стаклено влакно се генерално додаје помоћу мерног уређаја, али када је дужина кратког стакленог влакна већа од 6мм, може се користити вибрирајући мерни уређај за додавање полимера и премикса стаклених влакана заједно, иначе влакна и смола биће раздвојени. . Да би се повећао излаз, уређаји за бочну храну могу се додати са бочних прикључака за напајање.

2 дугачка стаклена влакна релативно је лако додати, није потребан посебан уређај за храњење, све док се може увести дугачак стаклено влакно доданог у два навртка.

(2) Где се додају стаклена влакна

Под нормалним околностима, полимер се додаје на првом (главном) улазном порту. Након сто се растопи, стаклена влакна се додају на улазни улаз за низводно, тј. Користи се накнадни извор. Због накнадног храњења стаклено влакно се додаје у растопљени полимер. Након што се талина помеша са влакном, влакно се завити како би се обезбедио мазив и заштитни ефекат, а прекомерно ломљење у процесу мешања влакана и смоле се смањује, што је корисно за стаклена влакна. Дисперзија и дистрибуција у талини.

да сумирам

У процесу модификације стаклених влакана, посебно у дугим модификованим пластифицираним стакленим влакнима, постоји много фактора који утичу на ефективну дужину стаклених влакана. Неки од критичнијих фактора су укратко анализирани горе. Због тога је, на крају, потребно повратне информације о учинку производа ио томе да ли су процес, опрема и формулација одговарајући.