Висока стопа одбијања прозирних делова од бризгане пластике? После читања овог чланка разумећете

Најчешће коришћена прозирна пластика на тржишту данас су полиметил метакрилат (познат као акрил или плексиглас, кодирани ПММА) и поликарбонат (кодирани рачунар). Полиетилен терефталат (ПЕТ), провидни најлон. АС (акрилонитрил-стирен кополимер), полисулфон (код ПСФ), итд., Међу којима смо највише изложени ПММА. ПЦ и ПЕТ су три врсте пластике. Захваљујући ограниченом плетењу, узимају се у обзир следеће три пластике како би се дискутовало о карактеристикама прозирне пластике и процеса бризгања.

Прво, уобичајене проблеме на које треба обратити пажњу приликом бризгања прозирне пластике

Због високе прозирности прозирне пластике, квалитета површине пластичних производа мора бити строга, а не мора бити места, зрачних отвора и бељења. Мала магла, црне мрље, промена боје, слаб сјајан и други недостаци, па стога у цјелокупном поступку бризгања сировина, опреме, калупа и чак дизајна производа морају посвећивати велику пажњу и изнети стриктне или чак посебне захтјеве.

Друго, зато што су прозирне пластике углавном високе тачке топљења и лоше течности, како би се осигурала квалитета површине производа, често је неопходно направити фине прилагодбе у параметрима процеса као што су температура бара, притисак ињектирања, брзина убризгавања итд. , тако да се пластична убризгавања може испунити калупима, али не и унутрашњим стресом, може изазвати деформацију и пуцање производа.

Испод се припрема у сировинама. За потребе опреме и калупа, поступак бризгања и аспеката обраде сировина производа, разговарајте о питањима која се требају приметити.

1. Припрема и сушење сировина Због присуства било каквих нечистоћа у пластици, може се утицати на транспарентност производа и стога се складиштити и транспортовати. Током процеса храњења, морамо обратити пажњу на печат како бисмо осигурали да су сировине чисте. Посебно, вода се налази у сировинама, а сировина се погоршава када се загрева. Према томе, сировине морају бити осушене, а за храњење се мора користити суви бункер.

Такође је важно напоменути да током процеса сушења улазни ваздух треба пожељно филтрирати и дехумидизовати како би се осигурало да не загађује материјал.

2. Чишћење цеви, вијака и прибора

Да би се спречило контаминација сировина и присуство старих материјала или нечистоћа у удубљењима вијка и прибора, постоје посебне смоле са слабом термичком стабилношћу. Због тога се средства за чишћење шрафова користе за чишћење свих делова пре и после употребе, тако да не смеју бити загађени нечистоћима. Када не постоји средство за чишћење вијка, вијак се може очистити смолама као што су ПЕ и ПС.

Када се привремено искључи, како би се спречило да сировине остане на високој температури дуго времена, узрокујући да се раствор пада, температура сушара и цеви треба смањити. На пример, температура цеви ПЦ-а, ПММА и сл. Треба смањити на испод 160 ° Ц. (Температура бунара треба да буде мања од 100 ° Ц за рачунар)

3. Проблеми који се примећују у дизајну калупа (укључујући дизајн производа)

Да би се спречио повратни проток или неуједначено хлађење проузроковано лошим пластичним обликовањем, што доводи до површинских дефеката и погоршања, генерално у дизајну калупа, треба обратити пажњу на следеће тачке:

Дебљина зида мора бити што је могуће равномернија, а нацрт мора бити довољно висок;

Прелаз мора бити постепен. Глатка транзиција ради спречавања оштрих углова. Оштре ивице, посебно ПЦ производи не смеју имати празнине;

Гате. Трке требају бити што шире и што краће, а локација врата треба поставити према контракцијском процесу кондензације. Ако је потребно, треба додати бунаре за хладне материјале.

Површина калупа мора бити глатка, са ниском храпавости (пожељно мање од 0,8);

Одушка. Резервоар мора бити довољан да испразни зрак и гасове у талини.

Осим за ПЕТ, дебљина зида не сме бити превише танка, генерално не мање од лмм.

4. Проблеми који се примећују у поступку бризгања (укључујући захтеве машина за бризгање калупа)

Да би се смањили унутрашњи напони и кварови квалитета, у поступку бризгања треба навести следеће аспекте:

Користити специјални завртањ, машину за бризгање са посебном млазницом за контролу температуре;

Температура убризгавања би требала бити већа од температуре ињектирања ако се пластична смола не распада.

Притисак за ињектирање: генерално висок за превазилажење недостатака великог вискозитета топљења, али притисак је превелики ће изазвати унутрашњи стрес изазван демодулацијом и деформацијом;

Брзина убризгавања: У случају попуњавања калупа, требало би да буде углавном ниско, најбоље је користити спор-брз-споро вишестепено убризгавање;

Време одржавања притиска и циклус моулдинга: у случају пуњења производа како би се осигурало да не дође до депресија или мехурића; требало би да буде што краће како би се смањило време боравка талине у цеви;

Брзина завртња и повратни притисак: У претпоставци да ће се задовољити квалитет пластификације, требало би да буде што је могуће ниже како би се спречила могућност рјешења.

Температура калупа: Хлађење производа је добро или лоше. Има велики утицај на квалитет. Због тога температура калупа мора бити у стању да прецизно контролише процес. Ако је могуће, температура калупа мора бити већа.

5. Друга питања

Како је неопходно спријечити деградацију квалитета горње површине, средство за ослобађање треба користити у најмању могућу мјеру током ињектирања; када се користи рециклирани материјал, не би требало да буде већи од 20%.

Поред ПЕТ, производи треба накнадно третирати како би се елиминисао унутрашњи стрес. ПММА треба сушити на врелом ваздуху на 70-80 ° Ц у трајању од 4 сата; ПЦ треба очистити од ваздуха и глицерина. Течни парафин и друго грејање 110-135 ° Ц, време одређује производ, највиша потреба више од 10 сати. ПЕТ мора бити подвргнут биакијалном истезању како би се добила добра механичка својства.

Друго, перформансе прозирне пластике

Транспарентна пластика мора прво имати високу транспарентност, праћена одређеним степеном чврстоће и отпорности на хабање, отпорност на ударце, дијелови који су отпорнији на топлоту, хемијска отпорност треба бити супериорнија, степен апсорпције воде би био мали, само на тај начин може бити у да би се задовољила транспарентност. Потражња ће остати непромењена дуго времена.

Компаративно доступни рачунар је идеалан избор, али је углавном тешко користити скупе сировине и поступак бризгања, тако да је ПММА и даље главни избор (за опште захтеве производа), а ППТ може постати добар само због истезања. Због својих механичких особина, често се користи у амбалажи и контејнерима.

Трећи, прозирни пластични поступак бризгања

Технолошке карактеристике прозирне пластике: Поред горе наведених заједничких проблема, транспарентне пластике имају и неке технолошке карактеристике које су описане на следећи начин:

1. Карактеристике ПММА процеса ПММА вискозност, течност је донекле лоша, тако да мора бити висока температура материјала, само ињектирање високог ињектирања, при чему је утицај температуре ињектирања већи од притиска ињектирања, али притисак ињектирања се повећава, помаже у побољшању скупљање производа.

Опсег температуре за ињектирање је широк, температура топљења је 160 ° Ц, а температура разлагања достигне 270 ° Ц, тако да је опсег подешавања температуре материјала широк и могућност обраде. Стога се течност може побољшати почев од температуре ињектирања. Слаб ударац, лоша отпорност на хабање, лако цртање цвијећа, лако рашчлањивање, треба повећати температуру калупа, побољшати процес кондензације, како би превазишли те недостатке.

2. Рачунар има високу вискозност, високу температуру топљења и лошу течност, тако да се мора убризгати на релативно високој температури (између 270-320 ° Ц). Релативно гледано, опсег подешавања температуре материјала је уски и процесност није добра као ПММА. Притисак убризгавања има мали утицај на течност, али због велике вискозности, и даље захтева велики ињекциони притисак. Како би се спријечио унутрашњи стрес, вријеме држања треба бити што краће.

Висока брзина скупљања, димензионална стабилност, али унутрашње стресање производа, лако се пукне, па је прикладно побољшати температуру, а не притисак за побољшање течности, а од температуре калупа, побољшати структуру калупа и пост-процесирање на смањити могућност пуцања. Када је брзина убризгавања ниска, на вратима се лако генеришу дефекти као што је таложење, температура млазнице се контролише појединачно, температура калупа је висока, а проток воде и отпор капије су мали.

3. Температура калупа ПЕТ је висока, а опсег подешавања температуре је уски (260-300 ° Ц), али након таљења, течност је добра, па је процес лош и често у млазницу како би се спречио проток. Механичка чврстоћа и својства нису високе након ињекције и морају се побољшати процедурама проширења и модификацијама.

Температура калупа се прецизно контролише како би се спречило упадање. Деформација је важан фактор и стога се препоручују калупи за вруће раднике. Температура калупа мора бити висока, у супротном ће се смањити сјај површине и потешкоће при демонтирању.

Четврти, транспарентни пластични дефекти и решења

Због простора, овде се говори само о недостацима који утичу на транспарентност производа. Оштећења су следећа:

1. Ношење: из процеса пуњења и кондензације, унутрашња напонска анизотропија, напон настао у вертикалном правцу, тако да оријентација протока смоле и оријентација без протока стварају различит индекс рефракције и бљештаву свилу, када након експанзије производ може пуцати.

2. Мехурићи: Водена пара и други гасови који се углавном налазе у смоли не могу се одводити (у процесу кондензације калупа) или због недовољног пуњења, површина кондензације кондензује превише брзо да би се формирао "вакуумски мехур".

3. Разлика у површинском сјају: храпавост главног калупа је велика, а са друге стране, кондензација је прерано, тако да смола не може копирати стање површине плоче, што све доводи до тога да површина има благо неједнакост, због чега производ губи сјај.

4. Вхитевасх. Магловито: углавном због прашине у ваздуху који пада у суров материјал или садржај влаге сировина изазваног превише.

5. Бијели дима. Црна тачка: углавном због пластике у цеви, због локалних прегријавања, смола цијеви може се разградити или погоршати.

6. Сеизмички узорак: односи се на густо ваљање формирано од центра спрата. Разлог је тај што је вискозност талине превелик, предњи материјал се кондензује у шупљини, а касније се материјал пробија кроз кондензациону површину, што доводи до тога да површина има шок узорак. .